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离心风机的介绍以及如何正确的选择?
点击:226 日期:2017-8-21 10:34:44
离心风机概述:风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一,特别是风机的应用更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开风机,在电站、矿井、化工以及环保工程,风机更是不可缺少的重要设备,正确掌握风机的设计,对保证风机的正常经济运行是很重要的。
选择离心风机设计
离心风机设计通常给出条件是:体积流量,全压力,工作介质及其密度(或工作介质温度),有时是结构要求和特殊要求。
离心风机的设计要求主要有:满足要求的流量和压力条件应在最高效率点附近;最高效率值应与效率曲线平坦一样大;压力曲线稳定工作范围广;风扇结构简单易于操作,操作方便,操作方便,操作方便,操作方便,操作方便,操作方便,操作方便,操作方便,操作方便,操作方便,易于操作操作方便,拆卸方便。
但是,同时满足上述所有要求,通常是不可能的。空气动力学性能与结构(力量,工艺)之间也存在矛盾,通常是通过掌握主要矛盾。这就要求设计人员选择合理的设计来解决主要的矛盾。例如:
使用不同的风扇,要求不一样,如风扇中使用的公共建筑物通常用于通风,最重要的要求是具有这种特点的低噪音,多翼离心风机;并需要大流量的​​离心风机通常是双吸式;对于一些高压离心风机,低于低速,其相对比例的泄漏损耗一般较大。
离心风机设计几个重要选择:
(1)合理选择叶片类型:普通风机一定速度,叶轮压力系数Ψt较小,叶轮直径较大,效率高;在相反的叶轮上是相反的。
(2)风扇驱动模式选择:如果传动方式为A,D,F三,风扇转速和电机转速一致;而B,C,E三种都是可变速度,设计可灵活选择风扇转速。一般小风扇广泛应用于电机直接连接到驱动器A上,在大风扇上,有时皮带驱动不适,而且驱动D,F驱动更多。在高温多尘的条件下,传动方式还应考虑电机,轴承保护和冷却问题。
(3)蜗壳尺寸的选择:蜗壳尺寸应尽可能小。对于高于风力涡轮机的数量,可以用来缩短涡旋,低于风力涡轮机的数量通常使用标准涡卷。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选择蜗壳出口速度大于风扇进口速度程序,此时使用出口扩散器提高其静压值。
(4)叶出口角度选择:叶出口角度是设计首先选择主要几何参数之一。为了方便应用,我们对叶片进行了分类:强弯曲叶片(泵型),弯曲弯曲叶片,弯曲直叶片,后弯曲翼片;径向出口叶片,径向直叶片; ,强前弯叶(多翼)。表1列出了离心风机叶片叶片出口角度的近似范围。
(5)叶片数量的选择:在离心风机中,增加叶轮叶片数量可以增加叶轮的理论压力,因为它可以降低相对涡流效应(即增加K值)。然而,叶片数量的增加将增加叶轮通道的摩擦损失,这将降低风扇的实际压力并增加能量消耗。因此,对于每个叶轮,存在最佳数量的叶片。确定叶子的数量,有时基于设计师的经验。根据中国目前的应用情况,在表2中推荐了叶数选择范围。
(6)全压系数Ψt的选定:设计离心风机时,实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt,全压系数的大致选择范围。
(7)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定:叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件,故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构,对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。
 
    

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